پروفیل های اکسترود شده با آلیاژ آلومینیوم که تحت تأثیر نیروهای دوگانه ارتقای صنعتی و انتقال کربن پایین- به تدریج جایگزین مواد سنتی فولاد و پلاستیک می شوند، به عنوان ماده ساختاری ترجیحی در ساخت و ساز، صنعتی، انرژی های نو و سایر بخش ها ظاهر می شوند.
I. سبک وزن: استحکام خاص بالا، پایه ای را برای جایگزینی مواد ایجاد می کند
پروفیل‌های اکسترود شده با آلیاژ آلومینیوم دارای استحکام عالی-به-نسبت وزن{2}}آلیاژ T5 تنها 2.70 گرم در سانتی‌متر مربع (تقریباً 34 درصد فولاد) با استحکام ویژه 70 MPa·cm³/g و استحکام 10 MPa به استحکام 30 MPa 10 آلویه است. 115 MPa·cm³/g، عملکرد قابل توجهی از فولاد کربن معمولی در 47 MPa·cm³/g دارد. هنگام استفاده از{13}}درجات مقاومتی بالا مانند 6061-T6، کاهش وزن تقریباً 60 درصدی در مقایسه با فولاد تحت شرایط تحمل بار معادل حاصل می‌شود که به طور مؤثر بارهای سازه‌ای ساختمان، وزن کلی تجهیزات و مصرف انرژی در حمل و نقل را کاهش می‌دهد.
II. سفارشی سازی: طراحی مقطعی رایگان{1} با نیازهای مختلف سازگار می شود
فرآیند اکستروژن درجه بالایی از آزادی طراحی را ارائه می دهد. قالب های سفارشی تولید هر شکل مقطعی را در یک مرحله شکل دهی واحد، با یکپارچه سازی ساختارهای کاربردی مانند سفت کننده ها، شکاف های کارت، ریل های راهنما و شیارهای آب بندی بدون ماشینکاری ثانویه امکان پذیر می کند. در مقایسه با مجموعه های فولادی جوش داده شده، پروفیل های اکسترود شده سفارشی عملیات برش و حفاری بعدی را کاهش می دهد و چرخه های توسعه محصول را کوتاه می کند. هزینه‌های ابزارآلات 30 تا 50 درصد کمتر از قالب‌های قالب‌های ریخته‌گری است که هم تولید استاندارد شده با حجم بالا و هم سفارشی‌سازی دسته‌ای کوچک-تا-متوسط برای برآورده کردن الزامات طراحی متفاوت در صنایع را در بر می‌گیرد.
III. نفوذ چند بخش: پوشش برنامه های اصلی در ساخت و ساز و صنعت
مزایای دوگانه سبک وزن و سفارشی سازی همچنان به گسترش مرزهای کاربرد پروفیل های اکسترود شده با آلیاژ آلومینیوم ادامه می دهد. در بخش ساخت و ساز (قاب پنجره/در، دیوارهای پرده ای، نرده های محافظ، توری های تزئینی)، مقاطع متقاطع سفارشی{1}}با زیبایی شناسی معماری مطابقت دارند و در عین حال بار کلی ساختمان را کاهش می دهند. در اتوماسیون صنعتی (قاب های خط مونتاژ، میز کار، نرده های ایمنی)، اتصالات مدولار امکان پیکربندی مجدد خط تولید انعطاف پذیر را فراهم می کند. در خودروسازی و کاربردهای انرژی جدید، پروفیل‌های آلومینیومی وزن خودرو را بین 200 تا 400 کیلوگرم به ازای هر وسیله نقلیه با انرژی جدید کاهش می‌دهند و به طور مستقیم برد رانندگی را افزایش می‌دهند. سیستم های نصب فتوولتائیک از مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های سبک وزن برای محیط های پیچیده در فضای باز استفاده می کنند. در الکترونیک و برق (محفظه های سینک حرارتی، محفظه های موتور، قاب تجهیزات ارتباطی)، پروفیل های اکسترود شده به طور همزمان پشتیبانی ساختاری و اتلاف حرارتی را فراهم می کنند.
IV. چشم انداز توسعه: ارتقای فرآیند ارزش بیشتر را باز می کند
با پیشرفت فن آوری های تولید، دامنه کاربرد پروفیل های اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم همچنان در حال گسترش است. فرآیندهای اکستروژن دقیق می‌توانند تلورانس‌های ابعادی را در محدوده ± 0.03 میلی‌متر کنترل کنند و نیازهای مونتاژ تجهیزات پیشرفته را برآورده کنند. پیشرفت‌ها در فناوری اکستروژن{4}}مقطع{5}}بزرگ، تولید پروفیل‌های ساختاری بزرگ‌تر را امکان‌پذیر می‌سازد که به کاربردهای سنگین- گسترش می‌یابد. در همین حال، نسبت فزاینده آلومینیوم بازیافتی، تولید{8}} انتشار کربن مرتبط را بیشتر کاهش می‌دهد و با اهداف توسعه کربن دوگانه همسو می‌شود. همانطور که تقاضا برای راه حل های سبک وزن و مدولار در صنایع افزایش می یابد، پروفیل های اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم جایگزین مواد سنتی در زمینه های بیشتری خواهد شد و باعث گسترش پایدار بازار می شود.
مزایای ترکیبی سبک وزن و سفارشی سازی، محرک های اصلی نفوذ مداوم پروفیل های اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم در صنایع مختلف است. بخش‌های مختلف می‌توانند گریدهای آلیاژی متناظر و طرح‌های مقطعی{1}}را بر اساس نیازهای خاص خود برای دستیابی به تعادل بهینه عملکرد و هزینه انتخاب کنند.